Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG POWER CUT 70 HF III

Статус товара: под заказ
Срок поставки: от 7 дней

Запросите у менеджера точный расчет сроков и стоимости доставки.

Описание товара:

HUGONG POWER CUT 70 HF III - инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки предназначен для получения деталей и заготовок из листового металла и различного металлического профиля, резки металлолома, выполнения ремонтных работ различного вида.

• Резка производится сжатой плазменной струей только электропроводных материалов, таких как низкоуглеродистые стали (MS), нержавеющие стали (SS), алюминиевые сплавы (AL), медные сплавы, титан, чугун и др.;
• Оптимальные и сбалансированные характеристики для промышленного применения;
• Аппарат HUGONG POWER CUT 70 HF III прост в сборке, настройке режимов и эксплуатации. Все необходимое для начала работы «из коробки» уже в комплекте.

УПРАВЛЕНИЕ НАСТРОЙКАМИ АППАРАТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

В основе технологии плазменной резки лежит создание сжатой электрической дуги, которая формируется между электродом плазматрона и заготовкой. Для создания плазменной струи для резки, в электрическую дугу подается сжатый воздух (возможны и другие газы), который ионизируется и превращается в плазму с температурой порядка 25000 °C. Кроме того, выходящая из сопла плазматрона струя плазмы имеет сверхзвуковую скорость, поэтому при выполнении работы на оборудовании плазменной резки обязательно требуются средства защиты органов слуха (наушники или беруши).

Требования по технике безопасности при выполнении плазменной резки:

Аппарат воздушно-плазменной резки HUGONG POWER CUT 70 HF III разработан и изготовлен по инверторной технологии на базе новейших IGBT транзисторов, благодаря чему имеет высокие показатели по КПД преобразования электрической энергии, малый вес и высокую надежность.

В HUGONG POWER CUT 70 HF III реализован Режим резки сетки, который позволяет выполнять резку заготовки, имеющую отверстия или пустоты. В данном режиме аппарат быстро переключается между токами резки и дежурной дуги, что позволяет легко выполнять резку через отверстия без гашения дуги. Износ расходных деталей значительно сокращается. Включение данного технологического процесса осуществляется простым переключением трехходовой кнопки выбора режимов на лицевой панели управления аппаратом. Установите ручной плазменный резак в рабочее положение по отношению к заготовке и нажмите на курок.

ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ

• Бесступенчатый регулятор тока резки;
• Цифровой индикатор тока резки;
• Высокочастотный поджиг дуги плазменного резака;
• Автоматическая блокировка и индикация при перегрузке или перегреве;
• Индикация давления сжатого воздуха (Достаточно/ Не достаточно);
• Регулировка времени продувки по окончанию резки (Охлаждение электрода увеличивает время его жизни);
• Ручная тестовая подача сжатого воздуха в плазменный резак;
• Фильтр-регулятор подачи сжатого воздуха в комплекте;
• Эргономичная форма плазменного резака;
• Плазменный резак Р-80 проверенный временем, простой, надежный, дешевый в эксплуатации;
• Шланг-пакет плазменного резака 5 м;
• 2-х тактный или 4-х тактный режим управления плазменным резаком;
• Прочный и компактный комбинированный корпус из металла и АБС-пластика;
• Малый вес;
• Удобная и прочная ручка для переноски аппарата;
• Интегрированная защита выходных силовых разъемов;
• Класс защиты IP21 оптимален для защиты человека и регулярной очистки сжатым воздухом;
• Инверторная технология на базе новейших IGBT транзисторов.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Машиностроение Судостроение Авиастроение Ремонт и восстановление деталей Строительство

Гаражные работы Металлургическая пром. Мостовые конструкции Вагоностроение Пищевая промышленность

Атомная пром. Военная пром. Нефтегазодобывающая пром. Нефтеперерабатывающая пром. Химическая пром.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Источник питания с кабелем и установленной вилкой;
• Ручной плазменный резак Р-80 со шланг-пакетом (5 м);
• Кабель с клеммой заземления (3 м);
• Фильтр-регулятор входящего сжатого воздуха;
• Шланг для подключения к воздушной магистрали (3,5 м);
• Стартовый комплект ЗиП к резаку;
• Руководство по эксплуатации на русском языке;
• Гарантийный талон (срок гарантии 5 лет).

ГАРАНТИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Оборудование изготовлено в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 60974-1:2012 к конструкции и безопасности источников питания дуговой сварки. Соответствует требованиям технического регламента Таможенного Союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Более 160 инженеров трудятся в лаборатории, занимающейся исследованиями и разработками. Компания Hugong использует в производстве только инновационные технологии, работает по стандартам ISO и имеет сертификаты ISO 9001:2008, ISO 14001:2008 и OHSAS 18000:2007. Оборудование соответствует требованиям мировых стандартов и имеет сертификаты EAC, НАКС, CCC, CE, GS, ROHS, SAA, REACH, CSA, UL, VDE, SASO и другие.